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捆扎機運用前必需檢查捆扎機部件光電管能否完好，反光板能否對正和上面能否有灰塵，假如未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺帽能否有松脫現象，有應及時上緊。假如有缺釘少帽現象，必需通知修理人員及時停止處置。檢查送帶軌內有無雜物梗塞，假如必須盡快清除，再用壓縮空氣吹出送帶軌內的灰塵。

檢查曲軸局部能否缺油，假如缺需，必需對曲軸用蘸滴式方法加油，通常是用一小棍蘸油，漸漸的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時打滑，不會收帶，打不緊帶子。開機過程中假如發現有異常現象，如，聲音大，振動大，有異味等，假如本人發現不了，應中止自動捆扎機喊修理人員來處置，以免形成內部零件的損壞。除此之外還提供真空包裝機和捆綁機還有收縮機的運用和頤養。

打包帶在消費過程中，由于生產來料的稠密度，設備毛病，人為要素等的影響，使得捆扎帶在制造出來后，帶子規格不穩定，常呈現下例狀況，厚薄不勻，寬窄不勻，外表粗糙。使得在打包過程中呈現打不上帶，打不緊帶，卡帶等現象。直接影響了消費的進度和打包組的停機率。以上通常的處置辦法是，先檢查是設備還是帶子的緣由，檢查確認是帶子的緣由時，如發現厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質量問題了。就要剪去不合格的那一小段不運用，在停止試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調整捆扎機上的松緊鈕停止調整，直到調到打上的帶子契合工藝規范為準。

捆扎機帶子質量不穩定還會形成進帶艱難，或者直接進不去帶，以至會形成卡帶現象。假如一卷帶子大局部都不契合質量規范，那就再換一捆新的停止試打。消費中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板能否對正，假如未對正應把它對正。假如有損壞應通知電工改換。煙包到了該打帶的位置不打帶。處置辦法是，檢查電烙鐵溫度調理器能否在契合請求的溫度位置，通常溫度是300C。可依據環境的溫度的上下恰當地在正負10C間調理。